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隨著電子產(chǎn)品日益向小型化的趨勢(shì)發(fā)展,相應(yīng)的PCB的布線密度越來(lái)越高,孔徑越來(lái)越小,各類型的槽孔也越來(lái)越多。
一.什么是短槽
當(dāng)槽長(zhǎng)小于2倍的槽寬時(shí)稱為短槽。(如:槽長(zhǎng)0.8mm,槽寬0.5mm)
二.短槽按普通加工方式會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題呢?
使用普通鉆孔模式,斷鉆的情況會(huì)很多,同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致鉆出的槽孔變形,呈現(xiàn)狗牙狀,且槽會(huì)短于客戶的設(shè)計(jì)(如下圖)
三.原因分析
由于鉆機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)方向是順時(shí)針,加工第二個(gè)鉆孔時(shí)將受到不對(duì)稱的反作用力,導(dǎo)致向逆時(shí)針?lè)较蚱?
四、解決的辦法
1. 建議客戶設(shè)計(jì)時(shí)將槽加長(zhǎng),使槽長(zhǎng)是槽寬的2倍以上;(部分設(shè)計(jì)是無(wú)法改長(zhǎng)槽的,此辦法無(wú)法適用所有的情況)
2. 生產(chǎn)時(shí)使用較短刃長(zhǎng)的槽刀,減低下刀速度,減少疊層數(shù);(此辦法能減少偏斜的程度,但是槽刀翻磨次數(shù)降低,產(chǎn)能和成本面臨雙重壓力)
3. 先用小的鑼刀先加工一遍;(此辦法只適用于0.8MM以上的槽寬,且多一道工序,周期延長(zhǎng),成本增加)
4. 從工藝角度優(yōu)化鉆孔流程設(shè)計(jì),在槽孔兩端預(yù)先鉆孔(引導(dǎo)孔),減少非對(duì)稱力。引導(dǎo)孔直徑等于槽長(zhǎng)減去0.15MM
后再除于2。(此方式槽偏斜程度最小,成本最低,是目前解決短槽鉆偏的最佳辦法)
上一篇:外形R角的影響,PCB設(shè)計(jì)與生產(chǎn)間的小細(xì)節(jié)
下一篇:印制電路板光成像技術(shù)發(fā)展動(dòng)向
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一.什么是短槽
當(dāng)槽長(zhǎng)小于2倍的槽寬時(shí)稱為短槽。(如:槽長(zhǎng)0.8mm,槽寬0.5mm)
二.短槽按普通加工方式會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題呢?
使用普通鉆孔模式,斷鉆的情況會(huì)很多,同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致鉆出的槽孔變形,呈現(xiàn)狗牙狀,且槽會(huì)短于客戶的設(shè)計(jì)(如下圖)
三.原因分析
由于鉆機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)方向是順時(shí)針,加工第二個(gè)鉆孔時(shí)將受到不對(duì)稱的反作用力,導(dǎo)致向逆時(shí)針?lè)较蚱?
四、解決的辦法
1. 建議客戶設(shè)計(jì)時(shí)將槽加長(zhǎng),使槽長(zhǎng)是槽寬的2倍以上;(部分設(shè)計(jì)是無(wú)法改長(zhǎng)槽的,此辦法無(wú)法適用所有的情況)
2. 生產(chǎn)時(shí)使用較短刃長(zhǎng)的槽刀,減低下刀速度,減少疊層數(shù);(此辦法能減少偏斜的程度,但是槽刀翻磨次數(shù)降低,產(chǎn)能和成本面臨雙重壓力)
3. 先用小的鑼刀先加工一遍;(此辦法只適用于0.8MM以上的槽寬,且多一道工序,周期延長(zhǎng),成本增加)
4. 從工藝角度優(yōu)化鉆孔流程設(shè)計(jì),在槽孔兩端預(yù)先鉆孔(引導(dǎo)孔),減少非對(duì)稱力。引導(dǎo)孔直徑等于槽長(zhǎng)減去0.15MM
后再除于2。(此方式槽偏斜程度最小,成本最低,是目前解決短槽鉆偏的最佳辦法)
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